Kattava johdanto sintratun kuparin kytkinkitkalevyyn
I. Perusmääritelmä ja ydinkoostumus
Sintrattu kuparikytkinkitkalevy on -tehokas kitkakomponentti, joka on valmistettu jauhemetallurgiatekniikalla. Se käyttää elektrolyyttistä kuparijauhetta päämatriisina (yleensä yli 60 %), ja sitä tuotetaan prosesseilla, mukaan lukien jauheen sekoittaminen, kylmäpuristus ja korkean lämpötilan sintraus lisäämällä erilaisia seosaineita ja toiminnallisia täyteaineita.
Se käyttää tyypillistä komposiittirakennetta:terästausta + siirtymäkerros + sintrattu kuparikitkakerros. Terästausta tarjoaa jäykän tuen, kun taas kitkakerros huolehtii vääntömomentin siirtämisestä ja kitkalaakerista.
II. Materiaalin kaava ja valmistusprosessi
1. Ydinmateriaalin koostumus (tyypillinen kaava)
| Komponenttityyppi | Pääaineosat | Sisältöalue | Ydintoiminto |
|---|---|---|---|
| Matriisi materiaali | Elektrolyyttinen kuparijauhe | 60-80% | Tarjoaa korkean lämmönjohtavuuden, erinomaisen sähkönjohtavuuden ja sitkeyden |
| Seosvahvistusvaihe | Tina, sinkki, nikkeli, molybdeeni | 5-15% | Paranna lujuutta, kovuutta ja kulutuskestävyyttä |
| Kitkan muuntaja | Grafiitti, molybdeenidisulfidi | 5-10% | Vakauttaa kitkakerroin, vähentää kulumista ja melua |
| Vahvistusvaihe | SiC, Al2O3, keraamiset hiukkaset | 3-8% | Paranna korkeiden{0}}lämpötilojen vakautta ja iskunkestävyyttä |
| Apuaineet | Rautajauhe, sulfidit | 2-5% | Optimoi tiheys ja kitkakyky |
Nykyaikaiset huippuluokan tuotteet{0}}ovat yleisesti käytössäasbestittomat-ja lyijyttömät-ekologiset-kaavat, joka täyttää kansainväliset ympäristöstandardit, kuten RoHS.
2. Tärkeimmät valmistusprosessit
Annostelu ja jauheen sekoitus: Annostele jokainen komponentti tarkasti ja sekoita tasaisesti erillisessä sekoittimessa 4–8 tunnin ajan.
Kylmäpuristusmuovaus: Purista sekoitettu jauhe aihioiksi 100-300 MPa:n paineessa.
Korkean lämpötilan{0}}sintraus: Sintraus tyhjiössä tai suojaavassa ilmakehässä 900-980 asteessa (erityinen lämpötila kuparipohjalle) jauhehiukkasten metallurgisen sitomisen toteuttamiseksi.
Muotoilu ja koneistus: Suorita tarkkuusleikkaus ja hionta varmistaaksesi mittatarkkuuden (toleranssi ±0,02 mm) ja pinnan tasaisuuden.
Pintakäsittely: Valinnaiset korroosionestokäsittelyt-, kuten galvanointi ja passivointi käyttöiän pidentämiseksi.
III. Suorituskykyparametrit (vs. rauta{2}}sintrattu kitkalevy)
| Suorituskykyindeksi | Sintrattu kuparikitkalevy | Rauta{0}}sintrattu kitkalevy | Huomautuksia |
|---|---|---|---|
| Kitkakerroin (μ) | Kuiva: 0,25-0,40; Märkä: 0,08-0,35 | Kuiva: 0,35-0,50; Märkä: 0,10-0,40 | Kuparipohjassa on suurempi vakaus pienemmällä vaihtelulla |
| Maksimi käyttölämpötila | Välitön: 600 astetta; Jatkuva: 400 astetta | Välitön: 800-1200 astetta; Jatkuva: 600 astetta | Rautapohjalla on parempi lämmönkestävyys |
| Lämmönjohtavuus | 80-120 W/m·K | 40-60 W/m·K | Kuparipohjan lämmönjohtavuus on yli kaksinkertainen rautapohjaan verrattuna |
| Vastapuoli Wear | alhainen (alhainen tarttuvuus ja tarttumistaipumus) | Suhteellisen korkea (helppo affiniteetti teräksen/valuraudan kanssa) | Kuparipohja suojaa vauhtipyörää ja painelevyä |
| Tiheys | 6,0-6,8 g/cm³ | 6,5-7,2 g/cm³ | Kuparipohja on hieman kevyempi alhaisemmalla hitausmomentilla |
| Vääntömomenttikapasiteetti | Keskikokoinen (200-800 Nm) | Korkea (400-1500+ Nm) | Rautapohja sopii suuriin{0}}hevosvoimasovelluksiin |
| Kulutuskestävyys | Erinomainen märissä olosuhteissa, hyvä kuivissa olosuhteissa | Erinomainen kuivissa olosuhteissa, keskimääräinen märissä olosuhteissa | Kuparipohja soveltuu paremmin märkäkytkimiin |
