Keskustelua metallin kulutusta kestävistä materiaaleista
Maailmassa ei ole universaalia kulutusta kestävää materiaalia. Kuten sanonta kuuluu, paras on se, joka sopii. Kulutusta kestäviä materiaaleja on monenlaisia, ja se kuulostaa paljon. Kulutusta kestävien materiaalien valinta ja käyttö on myös käyttäjänä tiedettä.
Ensinnäkin kovuus on tärkeä indeksi hiomakappaleiden erottamisessa. Tiukan sammutuksen jälkeen hiomakappaleilla on hyvä kulutuskestävyys vain, kun HRC-kovuus saavuttaa 58 tai enemmän. Kulutuskestävien materiaalien kovuus ei kuitenkaan ole niin korkea kuin mahdollista. Jotkin työolosuhteet Korkean kovuuden olosuhteissa on helppo aiheuttaa mikrohalkeamia. Koska kulumisprosessi on monimutkainen monitekijäinen vuorovaikutusprosessi, se ei liity pelkästään hiomakappaleen oman materiaalin ominaisuuksiin, vaan myös kitkamuotoon, pinnan tilaan ja käyttöolosuhteisiin (kuten paine ja lämpötila, jne.).
Hiomakappaletta valittaessa on otettava huomioon hiomakappaleen käyttöolosuhteet. Esimerkiksi mikroleikkausmekanismin hankaavaa kulumista varten kulutusta kestävän valukappaleen kovuuden lisääminen edistää kulutuskestävyyden paranemista; väsymishalkeilumekanismille Kulutuskulumisen kannalta kulutuskestävien materiaalien (valukappaleiden) korkean kovuuden ja hyvän plastisuuden ja sitkeyden yhdistelmä, erityisesti yhdessä hyvän murtolukeuden, alhaisen halkeaman kasvunopeuden ja suuren iskunkestävyyden kanssa, on edullinen. kulutuskestävyyteen. Parannettu hankauskyky.
Kulutuskestävien materiaalien valinnan periaatteet
Väsymiskuluminen: Väsymyskulumisen osalta tulisi katsoa, että sillä on parempi organisaation jatkuvuus ja halkeamien kasvun kestävyys.
Hankaava kuluminen: Kulutuskestävyyden parantamiseksi on valittava materiaali, jolla on korkea kovuus. Jos isku on suuri, ota ensin huomioon sitkeys ja sitten sen kovuus.
Syövyttävä kuluminen: Kulutusta kestävien materiaalien hyvä korroosiokyky on yleensä otettava huomioon ensin.
