Kuinka valita matriisisideaine hartsipohjaisille kitkamateriaaleille?

Kuinka valita matriisisideaine hartsipohjaisille kitkamateriaaleille?
Erilaisissa kitkamateriaaleissa voidaan erottaa metallipohjaisista, keramiikkapohjaisista, hartsipohjaisista, hiili-/hiilikomposiittiluokista, nämä kitkamateriaalit junassa, lentokoneissa, autoissa, öljynporauslauteissa, koneissa ja muilla laajoilla aloilla Hartsipohjaisia ​​kitkamateriaaleja käytetään laajalti kitkakomposiittien luokassa, jota käytetään pääasiassa jarrumateriaalina ja kytkinlevynä erilaisissa ajoneuvoissa tai koneissa jarrujen tai kytkimien toimintaan.
Hyvän suorituskyvyn omaavien kitkamateriaalien pitäisi pystyä täyttämään seuraavat vaatimukset samanaikaisesti, pääasiassa:
1, tietyllä alueella kitkakertoimen vaatimusten täyttämiseksi;
2, alhainen kulumisaste;
3, hyvä lämmönkestävyys ja lämmön talteenotto;
4, sopiva kovuus;
5, vähemmän melua.
Tietenkin valita jarru materiaali voi täyttää edellä mainitut ominaisuudet samaan aikaan lisäksi valita sopivat lujitemateriaalit, täyteaineet ja kitka suorituskykyä modifioija ja optimoida kaava, hartsin valinta on erityisen tärkeää. Kitkamateriaaliteollisuudessa tavallisten fenolihartsien, kuten 2123 #:n, alhaisen lämmönkestävyyden johdonmukainen käyttö vuosikymmeniä, autoteollisuuden nopean kehityksen myötä ajoneuvon käyttönopeus kasvaa, jarrumateriaalin lämmönkestävyys asettaa korkeampia vaatimuksia parantamiseksi. Hartsin lämmönkestävä kitkamateriaali on noussut tutkimuksen painopisteeksi.
Viime vuosina on ilmestynyt monia muunneltuja fenolihartseja, kuten cashewöljyllä modifioitu fenolihartsi, melamiinimodifioitu fenolihartsi, boorimuunneltu fenolihartsi (FB) jne. Näiden modifioitujen fenolihartsien onnistunut kehitys täyttää monien käyttövaatimukset. korkean suorituskyvyn jarrumateriaalit.
Nykyisestä teollisesta tuotannosta erilaisia ​​fenolihartsi lajikkeita, kotimaisten ja ulkomaisten tutkijoiden testaus ja käyttö FB boori modifioitua fenolihartsia pidetään parhaana lämmönkestävyys. Hartsin lämmönkestävyyden tutkimuksessa on useita menetelmiä, valitsimme lämpöhäviömenetelmän (TG), TG-käyrästä, FB-hartsin hajoamislämpötila voi olla 500 astetta tai enemmän, yleinen fenolihartsi yli 300 aste, joka on suuri määrä hajoamista, kitkamateriaalissa, hartsilla tulee hajoamislämpötilan vaatimusten lisäksi olla myös korkea painonpidätysnopeus (jäännöshiilen nopeus), FB-hartsilla 900 asteen painonpidätysaste. korko 60 %. FB-hartsin painonpidätysaste on 60 % 900 asteessa.
Erinomaisen lämmönkestävyyden lisäksi FB korkean lämpötilan hartseilla on myös erinomainen prosessin suorituskyky, ei tarvitse lisätä kovetusainetta heksametyleenitetramiinia, mutta niissä on myös erilaisia ​​kumia, kuten kirkas, styreeni-butadieenikumi, EPDM-kumireaktio-ominaisuudet . Kansallisen hartsiverkoston (www.360gsz.com) asiantuntijoiden mukaan korkean suorituskyvyn kitkamateriaalit, hartsin erinomaisen suorituskyvyn valinnan lisäksi, vahvistavien materiaalien valinnassa on myös erittäin tärkeää, aiemmin laajalti käytetty asbestikuituja. ympäristöongelmien vuoksi käytön vähentämisessä tai lopettamisessa muita korvaavia kuituja, kuten teräskuituja, lasikuituja, hiilikuituja, aramidikuituja, merivaahtokuituja jne., oli yksittäin tai seoksena, valinnassa tulee ottaa huomioon Ota huomioon suorituskyky, hinta ja niin edelleen. Valittaessa on tärkeää ottaa huomioon suorituskyky, hinta ja muut seikat erilaisten formulaatioyhdistelmien avulla halutun suorituskyvyn saavuttamiseksi.