Prosessisuunnittelun ongelmat ja ratkaisut
1. Ongelmat prosessisuunnittelussa
Suunnittelun tarkistus on muottiprosessin suunnittelun keskeinen linkki, yleensä järjestä sisäinen tarkastelu prosessin päätyttyä, tarkastaa prosessisuunnitelman toteutettavuus yrityksen tuotantokäytännössä ja voi suorittaa muotin suunnittelun ja valmistuksen. Prosessissa on joitain ongelmia yhdistettynä todelliseen tuotantoon tarkastelun kautta, seuraavasti.
(1) Muovausprosessissa kuoren R-kulman lisäksi muut mitat ovat suoraan laipallisia suunnittelun edellyttämää aaltoilevaa suoraa sylinterimuotoa varten. Kuoren peruskoko vastaa tuotteen suunnittelukokoa, materiaalin elastista muodonmuutosta, muotin laipan välistä rakoa, teräslevykuidun suuntaa ja muita tekijöitä, jotka johtavat halkaisijan epäsäännölliseen palautumiseen. kytkimen kansi laippauksen jälkeen ja vaipan suora halkaisija on helppo vaihdella varsinaisen muotoilun aikana.
Kytkinkotelon leimausosien prosessivirtaus
(2) Kun kytkimen kannen sisäistä onteloa ja apuasentoa käytetään vertailukohtana toissijaisessa muotoilussa, keskireiän lävistyksessä, hienopuristuksessa ja tasoituskäsittelyssä, kytkimen kantta ei voida asettaa tasaisesti muottiin eikä sitä voida sijoittaa tarkasti. Kytkimen suojus painetaan muottiin ja kohdistetaan automaattisesti muotoon muotin läpi työskennellessä, mikä on helppo aiheuttaa vaikeuksia osien asettamisessa ja noutamisessa. Kytkimen kansi, kovera muotti ja rei'itysmuotti ovat vakavasti jännittyneet, muotti tarvitsee usein kiillotusta ja huoltoa, ja kytkimen kannen pyöreys, halkaisija ja seinämän paksuus ovat erilaisia.
2. Prosessin optimointiratkaisut
Tarkastuslausuntojen analysoinnin jälkeen paranna prosessia, optimoi muottien rakenne, lyhennä prosessireittiä, vähennä käsittelyvirhettä ja yritä suorittaa avain vaihe vaiheelta. Tärkeimmät prosessin optimointi muodostavat ja tasoittavat kaksi prosessia: ① parantaa leimaamisprosessia ja kuolee rakenteen suunnittelua, kun teräslevy on muotoiltu valmiiksi aaltokartion muotoon; ② Muototasausprosessissa kahdella laipalla ja sisäisellä tasoituksella, leimaamalla osat lopulta aaltosuoraan sylinterin muotoon.
3. Ongelmaa parantava vaikutus
(1) leimausprosessi: osat, jotka esimuodostavat laippauksen aaltokartion muotoon, hienopuristusrei'itys ja kytkimen kannen ontelon muotoileminen paikannusperustana, kartiomuodon käytöllä on itseasennon ominaisuudet yhdistettynä vastaavaan apuasemointiin , jotta paikannus, sijoittaminen, osien ottaminen tarkempi ja helpompi vähentää kytkimen kannen 2 asemointia, joka johtuu leimauskäsittelyvirheistä.
Vertailu ennen ja jälkeen leimausprosessin parantamisen
(2) Muotoilu- ja tasoitusprosessi: 2 laipan ja sisäisen tasoituksen avulla kytkimen kannesta tulee aaltosuora sylinterin muoto, ja tärkeimmät mitat, kuten muotoiltujen osien halkaisija, muodostetaan kerran suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi.
(3) Edellä mainittujen kahden avainprosessin kovera suutin ja lävistys ottavat halkeaman rakenteen huoltoa ja säätöä varten. Pinta-TD-käsittelytekniikkaa käytetään parantamaan osien rasitusta ja muotin osien kulumista laippauksen aikana, ja osien koaksiaalisuutta, mittatarkkuutta ja ulkonäön laatua parannetaan tehokkaasti.
