Kitkamateriaalien suorituskykyominaisuudet määräävät tuotantoprosessin
Fenolihartsi on tärkeä komponentti kitkamateriaalien rakenteessa, ja on tärkeää ymmärtää sen prosessin suorituskykyominaisuudet. Sen muovausprosessi on jaettu valumuovaukseen ja muovaukseen. Fenolikitkamateriaalin tuotannossa käytetään kuumapuristusmuovausprosessia. Fenoliset puristusmuovit kovetetaan lämmön ja paineen alaisena kahdesta syystä. Ensimmäinen on puristetun muovin juoksevuustekijä. Kitkamateriaalien valmistuksessa kitkamateriaalien, yleensä koostumuksen komponenttien, vaaditun kitkakyvyn ja mekaanisen lujuuden saavuttamiseksi täyteaineiden ja kuituvahvisteisten materiaalien annostuksen tulisi olla 80–90 prosenttia, kun taas annostelu hartsin sideaineista on vain 80-90 prosenttia. Sen osuus on 10–20 prosenttia, joten puristetun muovin juoksevuus on suhteellisen huono. Jos käytetään valumuovausprosessia, on mahdotonta saada puristettua muovia täyttämään puuontelo muovatun tuotteen saamiseksi.
Yleensä meidän on käytettävä lämmitys- ja painemuovausprosessia, jotta puristettu muovi virtaa tietyn paineen alaisena kovettumislämpötilaan (170–180 astetta) kuumennetussa muottipesässä, täyttää muottipesän ja kovettuu lämmöllä, kovettuvan muovauksen saamiseksi. tuote. Toinen on se, että puristusmuovin fenolihartsi käy lisäksi läpi polykondensaatioreaktion kovettumislämpötilassa ja muuttuu vähitellen lineaarisesta rakenteesta tai haarautuneesta rakenteesta kolmiulotteiseksi silloittuneeksi verkkorakenteeksi ja lopulta saavuttaa kovettumisen. Tämän prosessin aikana hartsi vapauttaa kosteutta ja muita pienimolekyylisiä aineita, jotka muodostavat suuren höyrypaineen muottilämpötilassa (150 astetta). Jos se karkaa valetun tuotteen pinnalta, tuote vaurioituu ja romutetaan. Siksi muotissa olevan tuotteen on ylläpidettävä korkea muovauspaine ennen kuin se on täysin kovettunut.
Lämpömuovausprosessille on ominaista se, että puristetun muovin puristusmuovaus ja lämpökovetus suoritetaan samanaikaisesti puristusmuotissa.
