| 1. Kaavan ja raaka-aineen valmistus |
Sekoita vahvistuskuidut (aramidi/metalli/keramiikka), sideaineet (fenolihartsi), täyteaineet (grafiitti/kuparijauhe) ja voiteluaineet DUE-koostumuksen mukaisesti (esim. kulutusta kestävä AOM/raskas-keramiikka) |
Kuituosuus: 40-60 %; Hartsin osuus: 15-25 %; Sekoituksen tasaisuusvirhe Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 % |
Määrittää kitkakertoimen, lämmönkestävyyden ja käyttöiän |
| 2. Kuitukyllästys ja kuivaus |
Suorita kuitulankojen/kankaiden kaksinkertainen kyllästäminen hartsilla + koossa, kuivata sitten, kunnes kosteuspitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 % |
Kuivauslämpötila: 80-120 astetta; Kuivumisaika: 20-40 min |
Parantaa kuitujen ja matriisin välistä sidosvoimaa ja välttää ilmakuplia |
| 3. Suikaleen valmistus, käämitys / esimuotoilu |
Kalanteroi ja liimaa kyllästetyt kuitulangat → tee suikaleiksi → kelaa pyöreäksi aihioksi; tai esi-purista alkiolevyiksi |
Suikaleleveysvirhe: ±0,1 mm; Tasainen käämitystiheys |
Varmistaa levyn muodon ja paksuuden yhdenmukaisuuden |
| 4. Hot-press Vulcanization Molding |
Aseta aihio ja terässubstraatti muottiin, kuumenna ja paineista sitten kovettumista varten; raskaiden{0}}DUE-tuotteiden parametreja voidaan suurentaa |
Lämpötila: 160-180 astetta; Paine: 25-35MPa; Paineen pitoaika: 30-45 min |
Toteuttaa hartsin ristisidoksen-ja kovettumisen muodostaen tiheän kitkakerroksen |
| 5. Jälki-kovettuva lämpökäsittely |
Suorita toissijainen lämmitys muotin purkamisen jälkeen sisäisen jännityksen poistamiseksi ja lämmönkestävyyden parantamiseksi |
Lämpötila: 120-150 astetta; Lämmön säilyvyysaika: 2-4h |
Vähentää korkean lämpötilan{0}}häipymisen riskiä ja vakauttaa kitkakertoimen |
| 6. Tarkkuustyöstö |
Hio paksuus (toleranssi: ±0,05 mm), poraa reiät / rako (lämmönpoistoa/pölynpoistoa varten) ja poista purseet |
Tasaisuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm; Niitin reiän asennon virhe Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 mm |
Varmistaa asennuksen yhteensopivuuden, optimoi lämmön haihtumisen ja kiinnittymisen sujuvuuden |
| 7. Pintakäsittely ja merkintä |
Poista pöly, suihkuta suojakalvo ja tulosta DUE-malli / soveltuva ajoneuvomalli / vääntömomenttiluokka |
Kalvon paksuus: 5-10 μm; Selkeät ja kulutusta kestävät merkinnät |
Estää ruostetta, mahdollistaa jäljitettävyyden ja helpottaa mallin valintaa |
| 8. Laaduntarkastus ja pakkaus |
Suorita mittatarkastus, kitkakerrointesti (0,3-0,4 perinteisille tuotteille), lämmönkestävyyden/vääntömomentin tarkastus ja ainetta rikkomaton testi |
Viallisen tuotteen määrä Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % |
Varmistaa noudattamisenGB/T 5764 -standardija DUE-suorituskykyindikaattorit |
