Jauhemetallurgisten kitkamateriaalien esittely (alla)

Jauhemetallurgisten kitkamateriaalien esittely (alla)
Nykyaikaisten koneiden kehittäminen kohti suurta nopeutta ja suurta kuormitusta vaatii kitkamateriaalien entistä kattavampaa suorituskykyä, joten jauhemetallurgiset kitkamateriaalit ovat yhä tärkeämpiä.
Materiaalikoostumus koostuu pääasiassa epäjalometallista, voiteluelementistä ja kitkaelementistä. Sen rakenteelle on tunnusomaista: jatkuvassa metallimatriisissa jakautuvat tasaisesti erilaisia ​​erikoisominaisuuksia omaavia hiukkasia, joista jälkimmäiset vaikuttavat lämmönjohtavuuteen ja kantavat mekaanista rasitusta, joista ensimmäinen varmistaa kitkakyvyn. Kussakin komponentissa käytetyt materiaalit ovat suunnilleen seuraavat:
Perusmetalli Kuparipohjaiset materiaalit ovat yleensä tinaa, lyijyä, sinkkiseoksia, hyvä lämmönjohtavuus, korroosionkestävyys, hyvä kitkankestävyys, käytetään pääasiassa "märissä" kytkimissä. Rautapohjaisilla materiaaleilla on korkeampi kitkakerroin ja lämmönkestävyys, ja niitä käytetään enimmäkseen kuivissa, raskaissa jarruissa.
Voitelukomponentit Yleensä käytetään grafiittia ja lyijyä, joskus molybdeenisulfidia, kuparisulfidia, bariumsulfidia tai boorinitridiä ja muita kiinteitä voiteluaineita. Lyijyn, tinan jne. alhainen sulamispiste sulaa osittain korkeassa lämpötilassa, mikä voi absorboida kitkalämpöä ja muodostaa kitkapinnalle kalvon, joka estää kiinnittymisen, takertumisen ja hankauksen.
Kitkakomponentit Käytetään lisäämään materiaalin kitkakerrointa eli lisäämään liukukestävyyttä. Tärkeimmät niistä ovat oksidit (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbidit (SiC, B4C) ja mineraalit (asbesti, mulliitti jne.).
Valmistusprosessi Jotta kitkamateriaalit voisivat kestää tai siirtää suurta painetta tai kineettistä energiaa, ne sintrataan enimmäkseen teräslevyillä. Valmistusprosessit ovat pääasiassa jauheen valmistusta, annostelua, sekoittamista, puristamista (katso jauhemetallurgiamuovaus) ja sintrausta. Puristustapoja on yleensä kaksi: ensimmäinen on sekoitettu tasainen jauhepuristusmuovaus ja sitten paineistettu sintraus teräslevylle; yksi sekoitetaan tasalaatuista jauhetta, joka puristetaan suoraan teräslevylle painesintrausta varten.
Sintrauksella toisaalta lisätään jauhekerroksen sisällä olevien hiukkasten välistä sidoslujuutta, toisaalta korkean lämpötilan ja paineen avulla niin, että jauhekerros ja teräslevy tiiviisti yhdessä. Sintraus suoritetaan yleensä neutraalissa tai pelkistävässä ilmakehässä "kellotyyppisessä" sintrausuunissa, jossa näyte voidaan paineistaa. Kitkalevyjä valmistetaan myös ruiskuttamalla ja jauherullalla. Jokaisella menetelmällä on omat vahvuutensa ja heikkoutensa, ja on tärkeää valita sopiva materiaali ja prosessi sovelluksen vaatimusten mukaan.